Smilts māla veidošana: priekšrocības

Metāla liešanas procesisagataves tiek organizētas dažādos veidos. Tā kā iegūtais produkts lielā mērā ir atkarīgs no pamatnes īpašībām, uz kuras pamata tiek modelēts objekts, tas ir, no formas, kas aizņem nākamā iepirkuma materiāla piepildījumu. Viena no populārākajām tehnoloģijām nonāk smilšmāla formā, kas dod daudz priekšrocību. Metode ir diezgan sena, bet to aktīvi izmanto dažāda līmeņa ražošanā - no maziem darbnīcām līdz lieliem uzņēmumiem.

Vispārīga informācija par tehnoloģiju

Injekcijas process ir tehnisksprocedūra, kā rezultātā izkausēta metāla jau veidojas sagataves vai gatavā produkta ar nepieciešamajiem ģeometriskajiem parametriem. Lai sasniegtu nepieciešamo formu, tiek izmantots modelis, kas atbilst prasībām. Šajā gadījumā tāda paša bāze liešanai ir smilšu-argilozes forma. To veido divas komponentu grupas. Pirmais ir cirkonija un kvarca smiltis, bet otrais - kaolīns un bentonīta māls. Tādējādi veidojot kombināciju viena displeja, kas ekspluatācijas laikā saņem apstrādājamo materiālu nākotni. Bet pat tie nav visi komponenti, uz kuru pamata notiek liešana smilšmāla formās. Tehnoloģija nav bez modeļu komplekta, kas ir sava veida nākotnes iepirkuma piemērs. Šādai modelēšanai tiek izmantoti mīksti vai izturīgi materiāli, piemēram, koki vai vieglie metāli. Tomēr mīkstais pamats tiek izmantots tikai gadījumos, kad ir nepieciešams dublēt mērķa daļu. Bet tas notiek, ka meistari strādā ar jau gataviem produktiem, kuru parametri ir jāatkārto, izmantojot liešanu. Tagad mums vajadzētu tieši pievērsties šīs tehnoloģijas priekšrocībām.

Veidu dažādība

Sarežģītība, izmantojot lielāko daļu formu unliešanas modeļi ir tādi, ka tehnoloģija nenodrošina to struktūras iznīcināšanu. Tas būtiski ierobežo operācijas veikšanas procedūru, kas sarežģī darba ņēmēju funkcijas. Smilšainās-gruillo formu gadījumā šādu ierobežojumu nav, jo metode sākotnēji paredz vienreizēju formas izmantošanu. Tomēr tas nenozīmē, ka atkārtoti lietojama takelāža ir pilnībā izslēgta. Ekonomijas apsvērumu dēļ veidlapu var piemērot sērijveidā, ja tas nav pretrunā ar prasībām attiecībā uz procesa galīgo rezultātu. Smilšu un gruzīnu formu liešanas tehnoloģiskās un organizatoriskās priekšrocības lielā mērā nosaka pieeja praktiskās ieviešanas daļai. Gadījumā, ja pastāvīgs snap-in, jūs varat paļauties uz formas noņemšanu, to nesabojājot, kā arī par atlaišanu ar nepieciešamajiem parametriem. Šo iespēju bieži izmanto darbā ar vienkāršām lējumiem. Bet, ja tas attiecas uz sarežģītiem sagatavēm, tad tiek izmantota atdalāma saliekama forma, kurai nav ierobežojumu attiecībā uz nepieciešamā produkta parametriem.

Procesa organizācijas tehnoloģiskā pieejamība

Piemērs smilšu veidņu lietošanai liešanaiparāda, cik daudz rentablās var būt tradicionālās ražošanas metodes salīdzinājumā ar mūsdienu. Šajā gadījumā tas ir saistīts ar liešanas organizācijas vienkāršību. Veicot darbību, ir nepieciešams tikai iepriekšminēto materiālu kopums formai un modelēšanas iekārtai, kas arī neparedz sarežģītu procedūru ieviešanu. Elementārus moldēšanas modeļus var izgatavot no koka ar improvizētu galdniecības rīku. Ja vien atbildīgās rūpniecības nozarēs sarežģītu formu lējumu ražošanā nav iesaistīti šī materiāla papildu apstrādes un piesūcināšanas līdzekļi. Arī grūti ir liešana smilšmāla formā, kas izgatavota no metāla un plastmasas. Bet atkal tas attiecas uz specializētām nozarēm. Prakse liecina, ka pasaulē aptuveni 80-90% no visiem lējumiem tiek izgatavoti, pamatojoties uz visvienkāršākajām spējām improvizēto instrumentu un tradicionālo žāvēšanas kameru formā.

Ekonomiskā pamatotība

Parasti vienreizēja aprīkojuma izmantošana ir nepieciešamatehnoloģiskā procesa izmaksas. Tāpēc, lai risinātu šādus lēmumus tikai ārkārtējos gadījumos, ja jūs vēlaties, lai ražotu vai tās daļas dizains pasūtījuma formas. Bet otrādi tendence liecina par lietuvju. Lejot smiltīs, māla veidnes finansiāli pamatota, pat gadījumos, kad izmanto iznīcina pamatus. To var izskaidrot ar minimālajām izmaksām gan pašai veidlapai, gan modeļu dizainam.

Tehnoloģiju universālums

Ir maz ražošanas aspektu,kas varētu ierobežot šīs tehnoloģijas darbības jomu. To izmanto rūpniecības, celtniecības, mazu un daļēju piederumu ražošanā privātās darbnīcās utt., Ja vien specializētās augstas precizitātes ražošanas līnijas neļauj šo procesu, jo tas neļauj nodrošināt pareizu sagatavju īpašību precizitāti. Bet no metālisko kūtsmēslu pielietojuma viedokļa ir atzīmēta universālitāte, kas, bez citām tehnoloģijām, izpaužas smilšainās un gruzdainās formās. Īsumā atspoguļo nepieņemamus metālus var veidot no ugunsizturīgo leģēto sugu grupas. Tradicionālie liešanas metāli ir diezgan piemēroti lietošanai šajā formēšanas darbībā.

Iespējamie liešanas defekti

Vājais punkts šajā tehnoloģijā, kā norādītsiepriekš, apstrādājamā materiāla parametriem ir zems precizitāte. Produkti iegūti raupjā, ne vienmēr simetriski un ar atsevišķu defektu klātbūtni. Šī nianse ir nelīdzenuma otrā puse un viegls snaps. Turklāt smilšmāla formas liešana ļauj riskēt nokļūšanai nemetālisku iekļaušanas procesā. Atkarībā no paša metāla var rasties arī gāzes porainība. Bet tas nenozīmē, ka defekti kļūst par nopietnu šķērsli plaša smilšu tehnoloģiju izmantošanai. Kompensācija par šo defektu var būt atbilstība kvalitātes vērtēšanas noteikumiem.

Ieteikumi augstas kvalitātes izstrādājuma iegūšanai

Tehnologiem ieteicams ievērot divus galvenosnoteikumi, kas ļaus jums tuvināties gaidītajam rezultātam. Pirmkārt, jāizvairās no metodes izmantošanas metāla zemās plūsmas apstākļos. Fakts ir tāds, ka lielais dzesēšanas ātrums var veicināt intensīvu dzesēšanu un izkausēšanu, kas izraisa savienojumu veidošanu un aizpildīšanu. Otrā nianse izslēgt kas nav izmaksas profesionāli viena liešanas smilšu-māla veidlapas bažas ekstrakti nelielu pielaidi virs apjoma sagatavju. Sākotnējo parametru palielināšana nākotnē ļaus mehāniski modificēt izstrādājumu, neradot neatgriezenisku kaitējumu.

Secinājums

Tehnoloģija ir vienkārša un izdevīga, tačutas nenozīmē, ka tas neietver attīstību. Atsevišķos virzienos modernizēta arī smilts māla veidošana, kas ļauj optimizēt procesu un likvidēt dažus tā trūkumus. Metodi, kas visievērojamāko un daudzsološāko daļu uzskata par evakuēto formu. Smilšu izmantošanas principi paliek nemainīgi, taču šajā gadījumā mālu sastāvdaļu grupa kā saistoša bāze nav iekļauta.